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風機葉片是風力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵動部件，直接影響著整個系統(tǒng)的性有，要求具有長期在戶外自然環(huán)境條件下使用的耐侯性和合理的價格。因此，葉片的設(shè)計和質(zhì)量十分重要，被視為風力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)水平代表。傳統(tǒng)復(fù)合材料風力發(fā)電楓葉片多采用手糊工藝（Handlay-up）制造。手糊工藝生產(chǎn)內(nèi)機葉片的主要缺點是產(chǎn)品質(zhì)量強烈依賴于工人的操作熟練積蓄及環(huán)境條件，生產(chǎn)效率低而且產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，產(chǎn)品的動靜平衡保證性差，廢品率高。葉片在使用過程是由于手糊工藝過程中的含膠量不均勻、斷裂和葉片變形等問題。此外，手糊工藝過程伴有大量有害物質(zhì)和溶劑的釋放，有環(huán)境污染問題。因此，目前國外高質(zhì)量復(fù)合材料風機葉片往往采用RTM（聚胺酯反應(yīng)注射成型）、RTM、纏繞及預(yù)浸料/熱壓工藝制造。其中RTM工藝適宜中小尺寸風機葉征是首先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計好的增強材料預(yù)成型體（Preform），采用注射設(shè)備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，排氣系統(tǒng)保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具的加熱系統(tǒng)可使樹脂加熱固化而成型復(fù)合材料構(gòu)件。RTM工藝屬于半機械化的復(fù)合材料成型工藝，特別適宜一次整體成型的風力發(fā)電機葉片，無需二次粘接。與手糊工藝相比，其節(jié)約各種工裝設(shè)備、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。同時由于采用低粘度樹浸潤纖維以及加溫固化工藝，復(fù)合材料質(zhì)量高，且RTM工藝生產(chǎn)較少依賴工人的技術(shù)水平，工藝質(zhì)量僅僅依賴預(yù)先確定好的工藝參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量易于保證，廢品率低。